鋼管離線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備

鋼管離線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備介紹

本設(shè)備為鋼管離線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備，是我公司與山東省科學(xué)院激光研究所針對(duì)國(guó)內(nèi)鋼管生產(chǎn)廠家量身研發(fā)的一套無(wú)損探傷檢測(cè)設(shè)備。設(shè)備可用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管工件探傷檢測(cè)，能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)管件內(nèi)部、外部的圖像，從而判定內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷類(lèi)型，同時(shí)通過(guò)計(jì)算機(jī)圖像處理系統(tǒng)完成對(duì)圖像的存儲(chǔ)和處理，以提高圖像的清晰度，保證評(píng)定的準(zhǔn)確性。

設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請(qǐng)聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

超聲波探傷原理

超聲波是一種機(jī)械波，機(jī)械振動(dòng)與波動(dòng)是超聲波探傷的物理基礎(chǔ)。通過(guò)超聲波在材料中傳播遇到空氣會(huì)發(fā)生反射與折射原理來(lái)獲取傷形信號(hào)。如果材料中沒(méi)有缺陷的話，超聲波傳播的材料另一端會(huì)發(fā)生反射，被探頭捕捉后，根據(jù)波在材料中的聲速與實(shí)際檢測(cè)時(shí)發(fā)射波與接收回波之間所耗的時(shí)間來(lái)判斷出材料的厚度。如果有缺陷同樣也會(huì)有反射回波，探頭會(huì)捕捉到。那么缺陷回波會(huì)比材料另一面（底面）回波走的行程短，依次在設(shè)備上體現(xiàn)出來(lái)就能判斷是否有缺陷形成了。

鋼管離線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備組成

該設(shè)備包括從鋼管進(jìn)入探傷起至完成探傷為止，整個(gè)探傷過(guò)程的全套機(jī)械、電氣控制、液壓、潤(rùn)滑等設(shè)施具體設(shè)備組成：

超聲波探頭及跟蹤系統(tǒng)     橫梁及探頭行走系統(tǒng) （ 含觀察檢修平臺(tái)）     32通道超聲探傷儀    

管端擋料裝置                  原地旋轉(zhuǎn)輥道系統(tǒng) (包含短樣管調(diào)試輥道）     檢測(cè)軟件系統(tǒng)  

上料系統(tǒng)                        下料系統(tǒng)                                                    氣動(dòng)裝置       

水路系統(tǒng)                         電控系統(tǒng)                                                   監(jiān)控系統(tǒng)

鋼管離線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備部分部件參數(shù)

①工件最大直徑----340mm, 工件最小直徑---114mm

②工件最大重量----2T

③輥輪最大轉(zhuǎn)速----30r/min   (30r---1r無(wú)級(jí)可調(diào))

④輥輪電機(jī)功率-----18KW

⑤鋼管旋轉(zhuǎn)時(shí)的線速度：

探傷速度0～6m/min。變頻無(wú)級(jí)可調(diào)。（滿(mǎn)足生產(chǎn)要求）

設(shè)備總功率：50KW。另單獨(dú)供提一路純凈電源（可從照明電源中提?。β?KW

鋼管離線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備工藝描述

超聲采用水膜法對(duì)管材進(jìn)行超聲自動(dòng)檢測(cè)。檢測(cè)過(guò)程為管材通過(guò)吊裝至上料臺(tái)架，上料機(jī)構(gòu)將管材平穩(wěn)放至原地旋轉(zhuǎn)輥道，旋轉(zhuǎn)輥道帶動(dòng)管材原地旋轉(zhuǎn)；此時(shí)，探頭及跟蹤系統(tǒng)從起始位置駛出，感應(yīng)器感應(yīng)到管材后探頭依次落至管材表面，先對(duì)管材端部進(jìn)行圓周檢測(cè)。然后探傷系統(tǒng)勻速直線行進(jìn)，對(duì)整只鋼管進(jìn)行探傷；探傷完成后下料機(jī)構(gòu)將鋼管翻至下料臺(tái)架，探傷儀器給出相應(yīng)探傷結(jié)果，有傷處進(jìn)行標(biāo)傷報(bào)警處理；整個(gè)探傷過(guò)程由監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控，保證120%的檢測(cè)覆蓋，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的全覆蓋檢測(cè)。

超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備探傷檢測(cè)工藝圖        

鋼管離線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備檢測(cè)方法

本設(shè)備超聲波縱傷檢測(cè)、橫傷檢測(cè)采用自動(dòng)探傷。 

超聲波探傷為一套檢測(cè)主機(jī)，實(shí)現(xiàn)縱傷、橫傷、測(cè)厚檢測(cè)。

超聲縱傷檢測(cè)共占用12個(gè)檢測(cè)通道，分兩組實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向檢測(cè)，兩組各6個(gè)通道。探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管頂部，當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時(shí)，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。

橫傷檢測(cè)共占用16個(gè)檢測(cè)通道，分兩組實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向檢測(cè)，兩組各8通道。探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管頂部，當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時(shí)，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。

測(cè)厚檢測(cè)共占用4通道，探頭通過(guò)水腔垂直入射至鋼管內(nèi)。

鋼管離線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

（1）檢測(cè)缺陷類(lèi)型：鋼管縱向、橫向缺陷、測(cè)厚

（2）檢測(cè)速度：0-6米/分鐘。

（3）管端盲區(qū)長(zhǎng)度：≤150mm。

（4）覆蓋率：≥120%。

（5）漏報(bào)率：≤0%。

（6）誤報(bào)率：≤1.0%。

（7）信噪比：≥8dB。

（8）超聲的內(nèi)外壁靈敏度差：≤3dB

（9）超聲周向靈敏度差：≤2dB

（10）噴標(biāo)位置誤差：±50mm

（11）兩小時(shí)后靈敏度波動(dòng)正負(fù)誤差≤2 dB。

（12）系統(tǒng)具有計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示、存儲(chǔ)功能。

（13）系統(tǒng)工業(yè)計(jì)算機(jī)配備主頻在2.5G以上、4G內(nèi)存、1T硬盤(pán)、Windows 7操作系統(tǒng)平臺(tái)，25寸液晶顯示器。

（14）采用中文操作平臺(tái)，操作者能在屏幕上看到中文檢測(cè)結(jié)果。設(shè)備操作控制臺(tái)按鈕以中文標(biāo)識(shí)顯示。

 

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

◆NT/T47013.3-2005超聲檢測(cè)

◆ASTM 213M《金屬管材超聲檢測(cè)方法》

◆GB/T5777-2008《無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》

◆YB/T4082-2000《鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法》

◆ASTM A106美國(guó)材料標(biāo)準(zhǔn)《高溫用無(wú)縫碳素鋼管》

鋼管離線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

(1)飛泰對(duì)所供設(shè)備的完整性、先進(jìn)性及可靠性負(fù)責(zé)。包括主機(jī)輔機(jī)所需要的機(jī)械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)及隨機(jī)所帶的工具等。

(2)由于飛泰的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量，由飛泰負(fù)責(zé)提供。設(shè)備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由飛泰負(fù)責(zé)。

(3)從設(shè)備驗(yàn)收合格簽字之日算起，飛泰提供設(shè)備1年質(zhì)保期（人為損壞除外）。

飛泰是一家檢測(cè)儀器企業(yè)，依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量，主要從事科技成果的開(kāi)發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開(kāi)展無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，超聲成套檢測(cè)設(shè)備銷(xiāo)售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè)，均通過(guò)國(guó)家檢測(cè)中心認(rèn)證，使用可靠，受到客戶(hù)的認(rèn)可和好評(píng)。