磁粉自動探傷設備

磁粉自動探傷設備介紹

本款磁粉自動設備是我公司生產自動探傷設備系列中的一款，主要用于對鋼管、氣瓶等金屬工件進行磁粉檢測。

磁粉自動探傷設備工作流程（氣瓶舉例）

托架升起→吊裝氣瓶至托架→探傷主機駛出至檢測工位→托架落下氣瓶落到托輪上→氣瓶固定旋轉裝置動作與氣瓶工裝卡緊→磁粉懸浮液電機啟動→氣瓶旋轉→主機開始進行磁粉檢測→檢測完畢→檢測主機退回→托架升起→主機回到原位→吊走氣瓶→進入下一個循環(huán)

磁粉自動探傷設備機械部分

1、旋轉系統(tǒng)（含聚氨酯輥 輪，聚氨酯防震，防撞，防劃傷，防滑，防噪聲等，含電機，減速機，軸承及軸承座， 旋轉底座，固定底座，防護罩等等）

2、主機升降系統(tǒng)        1套

3、主機行走系統(tǒng)        1套

4、探頭架跟蹤系統(tǒng)     4套

5、主機升降系統(tǒng)        1套

6、上料系統(tǒng)               6組

7、下料系統(tǒng)               6組

8、提升托架系統(tǒng)        1組

9、氣路系統(tǒng)               1套

10、水循環(huán)系統(tǒng)          1套

磁粉自動探傷設備主要參數(shù)

1、檢查缺陷的種類：內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內部橫向傷、縱向傷、管壁分層測厚等；

2、檢測鋼種：碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼、30CrMo、34CrMo4、4130X、4142等

3、探傷速度：0--5m/分鐘；

4、誤報率：≤2%

5、漏檢率：≤0%

6、缺陷定位精度±10mm

7、電氣控制：探傷機電氣及儀表控制自動化；

8、探傷操作方式：手動/自動

9、檢測覆蓋率：110%;

10、探傷設備綜合性能指標：YB4082-2011

11、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

磁粉參數(shù)：磁化一路

1、磁粉探傷：周向磁化磁勢：0-24000AT（有效值）連續(xù)可調、帶斷電相位控制器縱向磁化磁勢：0-24000AT（有效值）連續(xù)可調、帶斷電相位控制器

2、電極間距：3000~15000mm可調

3、磁化靈敏度：A1型試片顯示清晰（A-30/100）

4、磁化方式：周向磁化  縱向磁化  復合磁化

5、運行方式：手動/自動切換，即可自動探傷，也可手動操作

6、磁化裝置移動方式：電動

7、熒光照度：熒光照度在距離光源381mm 工件表面處不小于 4000μW/cm2

8、變頻調速：工件旋轉速度及磁化裝置移動速度

9、工作節(jié)拍：保證磁化靈敏度的前提下連續(xù)生產時約20分鐘/每件

10、磁化靈敏度按中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—2004《磁粉探傷用標準試片》規(guī)定，以標準A型2號試片A-30/100測試，顯示清晰

11、退磁方式：衰減式自動退磁

12、退磁時間及剩磁：時間≤6S、Br≤0.5mT

13、暗室區(qū)可見光照度：≤20lx

14、磁場強度：連續(xù)法2.4Ka/m-4.8 Ka/m、剩磁法14.4Ka/m

15、磁懸液：循環(huán)利用

16、暫載率：≥25%

17、磁粉執(zhí)行標準：

①中華人民共和國磁粉探傷機《GB3721-83》標準。

②機械工業(yè)部行業(yè)磁粉探傷機《JB/T8290-2011》標準。

③行業(yè)《GB/T15822.1~3》標準。

④磁粉檢測用試片 GB/T23907-2009、GB/T6063。

⑤中華人民共和國行業(yè)標準 NB/T47013.1/ NB/T47013.4。

⑥大容器鋼制無縫氣瓶 GB/T 33145-2016。

⑦甲方探傷工藝要求。

磁粉自動探傷設備安裝調試售后

1、設備安裝調完成后，我方人員對用戶的指定操作人員（≥3人）進行為期≥3天的免費培訓。培訓內容包括設備的基本原理、操作使用和保養(yǎng)、設備簡易故障的判別及排除（維修）方法；

2、交貨期：合同簽訂后3-5個月內;

3、質量保證期為18個月，質量保證期自項目安裝調試驗收合格之日起計算;

4、在質量保證期內提供免費上門服務及技術支持，如屬正常操作，造成某部件損壞，供方免費更換某部件。質量保證期內出現(xiàn)非人為故障導致儀器設備停用24小時以上的，可從 質量保證期中扣除，部件免費更換;

5、在質量保證期外，如屬正常操作，某部件、零件損壞，需要更換,只收取成本費:

6、如遇質量問題，12小時內給予答復，48小時內到達現(xiàn)場進行維修服務，一般問題在3天內、重大問題1周內解決或提出明確解決方案；